BOPET átlátszó fólia rugalmas csomagoláshoz

A Jincheng Factory által közvetlenül értékesített BOPET átlátszó fólia rugalmas csomagoláshoz egy teljesen átlátszó, nagy tisztaságú és szennyeződésmentes változat. Nincs homálya, nincsenek kristálypontjai és nincsenek nyúló vonalai. Ez a rugalmas csomagolóanyag-nyomtatás, a száraz kompozit, az alumíniumbevonat-feldolgozás, valamint a melegsajtolás és bevonat alapvető alapanyaga.

Ez a termék az iparban szabványosított kétoldalas differenciál koronakezelési technológiával van felszerelve, amely mindkét oldalon kettős funkciójú particionálást biztosít: a feldolgozó felület stabil ellenállása 52-54 dyn, alkalmas tintanyomtatásra, ragasztásra és vákuum alumínium bevonásra; a nem feldolgozható felület 42-46 din ellenállású, csúszás- és tapadásgátló tulajdonságokkal rendelkezik, alkalmas nagy sebességű tekercselésre és automatizált zacskókészítő berendezésekre.

A BOPET átlátszó fólia rugalmas csomagoláshoz a vastagság specifikációinak teljes skáláját kínálja 12 μm és 250 μm között. A könnyű változat könnyű élelmiszerek csomagolására, míg a sűrített változat nagy teherbírású ipari csomagolásra alkalmas. Összességében nagy szilárdságú, átszúrásálló, alacsony hőzsugorodás, nagy méretstabilitás jellemzi, és akár 150-160 ℃ hőmérsékletet is képes ellenállni.

Széles körben alkalmazható olyan forgatókönyvekben, mint például az élelmiszerek puha csomagolása, a napi vegyszeres kompozit zacskók, a címke lágy fóliák és az ipari szigetelő lágy csomagolások. Ugyanakkor öt speciális csomagolási megoldással van felszerelve, hogy megfeleljen a hazai lágycsomagoló gyárak tömegtermelési követelményeinek és a határon átnyúló nemzetközi kereskedelem szabványos szállítási igényeinek.

Miért alkalmas a rugalmas csomagolóipar számára?

1. Alacsony hőre zsugorodó képesség, alkalmas magas hőmérsékletű kompozit eljáráshoz rugalmas csomagolásban

2. Kétoldalas funkcionális zónázás, alkalmas a rugalmas csomagolás mélyfeldolgozásának teljes folyamatára

3. Nagy mechanikai szívósság, képes ellenállni a hajlékony csomagolás hajtogatásának és kilyukadásának

4. Magas optikai áteresztőképesség, javítja a rugalmas csomagolás megjelenési szintjét a terminál szakaszban

5. Nagy méretstabilitás, alkalmas kötegelt szabványos zsákgyártásra

Gyártási folyamat

1. Nagy tisztaságú alapanyagok kiválasztása és tisztítása

Válasszon vadonatúj szűz poliészter vágásokat újrahasznosított anyagok és szennyeződések nélkül. A nyersanyagok magas hőmérsékletű szárítási és páramentesítő tisztítási folyamatokon mennek keresztül, hogy teljesen eltávolítsák a nedvesség- és porszennyeződéseket az alapanyagokból. Ez biztosítja, hogy a fólia felületén ne legyenek olyan hibák, mint például kristálypontok, buborékok vagy lyukak, ezáltal garantálva a puha csomagolóanyag tisztaságát és stabilitását.

2. Magas hőmérsékletű olvadó extrudálás és szerszámfej-öntés

A nyersanyagokat állandó hőmérsékleten megolvasztják, majd egy nagy pontosságú lapos szerszámfejen keresztül egyenletesen extrudálják. A stabil nyomás- és áramlásszabályozási technológia biztosítja, hogy a teljes lap vastagsági hibája ellenőrizhető legyen, megalapozva a késztermék későbbi kétirányú nyújtását és egyenletes vastagságát, megfelelve a puha csomagolás nagy pontosságú feldolgozási követelményeinek.

3. Kétirányú szinkron nyújtás hossz- és keresztirányban egyaránt

A szegmentált, precíz, hőmérséklet-szabályozott kétirányú nyújtási folyamatot alkalmazzák. Először a hosszanti irányú nyújtást végezzük, majd a keresztirányú egyenletes tágítást. Ez átalakítja a poliészter molekuláris hálózat szerkezetét, jelentősen növelve a fólia mechanikai szilárdságát, szívósságát és hőstabilitását, így a termék alapvető tulajdonságait, például átszúrásállóságot és alacsony zsugorodást biztosít.

4. Kétoldali differenciált koronakezelés

A puha csomagolás mélyreható feldolgozási követelményeinek megfelelően testreszabott, kétoldalas koronakezelést végeznek. Az egyik oldal megerősített és 52-54 dynre stabilizált, megfelel a nyomtatási és kompozit tapadási követelményeknek; a másik oldal enyhén kezelt, hogy fenntartsa a 42-46 dynes csúszás- és tapadásgátló hatást. A teljes folyamatot pontosan számítógép vezérli, stabil paraméterekkel, ingadozások nélkül.

5. Pontos minőségellenőrzés és hibaszűrés

A teljesen automatikus online vizuális ellenőrző rendszer átvizsgálja a teljes filmfelületet, hogy észlelje a karcolásokat, kristálypontokat, egyenetlen vastagságot stb. Ezzel egyidejűleg mintavételezés történik a termikus zsugorodás mértékére, a dinészértékre, a szakítószilárdságra és a hőmérsékleti ellenállásra vonatkozóan, hogy minden filmtekercs megfeleljen a puha csomagolóipar gyártási szabványainak.

6. Precíz vágás és szabványos csomagolás

A vevő lágy csomagoló berendezésének specifikációi szerint a tekercs szélessége és átmérője pontosan le van vágva. Végül igény szerint öt csomagolási séma illeszkedik: egyszerű csomagolás, vízszintes tálca, függőleges tálca, függesztett tálca és exportspecifikus nedvességálló tálca, amelyek alkalmazkodnak a különböző szállítási és tárolási forgatókönyvekhez, biztosítva a fóliafelület sértetlen szállítását.

GYIK

1. kérdés: Mely rugalmas csomagolási termékekhez alkalmas ez a BOPET átlátszó fólia rugalmas csomagoláshoz?

Ez a termék kompatibilis a legtöbb rugalmas csomagolási forgatókönyvvel, beleértve az élelmiszer-kompozit puha zacskókat, snack-csomagolótasakokat, napi ápoló és tisztító kompozit zacskókat, vákuumcsomagoló fóliákat, puha címkéket és hővel domborított lágy csomagolóanyagokat; a különböző vastagságok pontosan megfelelnek a könnyű csomagolás, a nagy terhelésű csomagolás és a magas hőmérsékletű kompozit csomagolás stb. követelményeinek.

Q2: A kétoldali dielektromos állandó értékei eltérőek. Hogyan lehet megkülönböztetni a feldolgozási felületet a lágy csomagolás feldolgozása során?

Egyenletesen az 52-54 dielektromos állandó oldalt tekintjük a megmunkálási felületnek, amelyet nyomtatáshoz, ragasztáshoz, kompaundáláshoz és alumínium bevonási folyamatokhoz használnak a tapadás biztosítása érdekében; a 42-46 dielektromos állandó, nem elektrosztatikus felület a külső réteg, amely a táska tekercselésére, szabaddá tett felületére szolgál, a tapadás és a karcolás megakadályozására. Minden anyagtekercs jól látható címkével rendelkezik, és működés közben gyorsan megkülönböztethető.

3. kérdés: Alkalmazható-e a 160 ℃ magas hőmérsékleti ellenállás minden puha csomagolás magas hőmérsékletű keverési folyamatára?

Alkalmazható hagyományos lágy csomagolású száraz kompaundáláshoz, hőzáráshoz, hőbélyegzéshez, szárításhoz és egyéb rövid távú, magas hőmérsékletű folyamatokhoz, és az egész folyamat nem hajlamos a zsugorodásra és deformációra; ha hosszú távú, folyamatos magas hőmérsékletű állapotra van szükség, a berendezés paraméterei által javasolt vastagság-specifikáció adaptálható, tovább javítva a stabilitást.

4. kérdés: Csökken a nyomtatási tapadás, miután a filmet hosszabb ideig tárolják?

Ez a termék kiváló elektrosztatikus kezelési stabilitással rendelkezik. Normál szárítási és tárolási körülmények között a dielektromos állandó értéke nagyon lassan csökken, és hosszú távú tárolás után továbbra is jó nyomdai és kompaundáló tapadást biztosít, kötegelt tintaveszteség vagy rétegelválasztási problémák nélkül, és alkalmas a lágy csomagológyárak rendszeres készletszükségletére.

5. kérdés: A vágási szélesség testreszabható a puha csomagoló berendezés méretének megfelelően?

A vágás teljes méretű testreszabása támogatott. Az ügyfél teljesen automata zacskókészítő gépének, nyomdagépének és keverőgépének berendezési paraméterei szerint az exkluzív tekercsszélesség, tekercshossz és tekercsátmérő testreszabható, tökéletesen alkalmazkodva a különböző lágycsomagoló automatizált gyártósorokhoz.

6. kérdés: Milyen csomagolási módszert használnak a tengerentúli puha csomagolási megrendelésekhez?

A határokon átnyúló óceáni megrendeléseknél az alapértelmezett ajánlás a speciális exportcsomagoló zsákok használata. Nedvességálló fóliákkal, szárítószerekkel és sarokvédő erősítéssel kombinálva hatékonyan ellenáll a nedvességnek és az óceáni szállítás során fellépő rázkódásnak, megakadályozva a tekercs anyagok nedvesedését, kigördülését vagy a filmfelületek megkarcolódását, így biztosítva a tengerentúli szállítás minőségét.